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    雅遠湖北紅真石漆廠告訴你:鈦白粉對涂料遮蓋力的影響

    發布時間: 2022-04-08 作者: 分享到:
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    鈦白粉對涂料遮蓋力的影響

    ①鈦白粉生產概述

    ②表面處理對遮蓋力的影響

    ③鈦白粉粒徑

    ④鈦白粉分散性

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    一、鈦白粉生產概述

    當前,鈦白粉的生產主要為氯化法和硫酸法。在 1918 年,研究人員用硫酸將鈦鐵礦或酸溶性鈦渣分解為TiOSO4 溶液,再進行除雜、分離,從而得到了生產鈦白粉的方法——硫酸法,因發現時間較早, 硫酸法工藝相對成熟。

    氯化法通過富鈦原料與氯氣反應,產生的四氯化鈦通過精制后進行氣相氧化得到粗制二氧化鈦,進而對二氧化鈦進行后處理得到高質量鈦白粉,氯化法制備鈦白粉工藝流程相對較短。

    二、表面處理對遮蓋力的影響

    在涂料中所使用的鈦白粉 TiO2 自身結構具有較強光催化活性, 在受到紫外光的照射后容易粉化,影響其在涂料中的應用。

    因此鈦白粉在使用時通常在其表面進行一層或多層的多孔硅、鋁氧化物包,這樣不僅解決了鈦白粉的光催化活性引發的問題,也使得涂層空隙率增大,當光線照射到涂層時,經過多孔隙的涂層界面的反復折射,大大增加了涂層的遮蓋力。由此可見,通過對鈦白粉表面的包覆處理,能在較大程度上提高涂料的各項性能。

    三、鈦白粉粒徑

    鈦白粉顆粒形狀及大小的不同,對光線的散射射程度大不相同, 是一個影響鈦白粉遮蓋力的關鍵因素。研究表明,在相同條件下,當鈦白粉粒徑為 160 ~ 350nm 時,即粒徑約為可見光波長的 0.4 ~ 0.5 倍時,其對光線有較強的散射能力,在應用中將直接影響涂料的遮蓋力。

    在涂料體系中,若成膜物質不足夠完全包覆鈦白粉顆粒,則會使鈦白粉顆粒之間相互接觸、團聚,在某種程度上相當于鈦白粉粒徑增大,而使得涂料遮蓋力下降。

    四、鈦白粉分散性

    在涂料領域中,粉體顆粒的分散程度在很大程度上決定著產品性能 。涂料在生產時,鈦白粉的分散要經過潤濕、砂磨及分散過程,

    人們期望鈦白粉能夠在涂料中呈穩定的懸浮狀態,然而由于鈦白粉有一定活性,使用的體系環境對其分散會有一定影響,從而呈現出如絮凝、沉淀、懸浮等分散狀態。下面探討涂料中分散劑用量及砂磨時間對涂料遮蓋力影響。

    分散劑用量

    鈦白粉在分散時,由于其粒子相對填料較小,趨向于粒子凝聚, 因此分散劑的選擇和用量將會影響鈦白粉分散性,同時影響著漆膜的遮蓋力。有實驗表明,顏填料的分散程度隨分散劑用量的增加而提高, 分散性提高使得顏填料粒徑的分布范圍縮小,粒徑變小,從而漆膜的遮蓋力提高。

    分散時間

    鈦白粉若要在涂料體系中被高質量的分散,高速分散或砂磨則是必要過程,其目的是為了使鈦白粉粒徑減小從而增加涂料表觀性能。粒徑的減小有助于提高涂料遮蓋力,因此分散時間的長短決定著鈦白粉分散效率。

    根據研究人員的實驗得知,不同分散劑用量、鈦白粉狀態及用量、PVC 值的不同,對鈦白粉的分散砂磨時間不盡相同,在涂料的生產中需要根據體系情況對鈦白粉分散時間做出相應調整,以達到最佳分散效果。

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